很多客戶在熱熔膠的使用過程中，很多時候會出現膠水不粘的現象，這是因為使用者由于對熱熔膠沒有深入的了解而導致在生產過程中遇到各種各樣的麻煩。下面具體的介紹幾個關于如何加強熱熔膠粘接強度。
1、提高表面粗糙度
當熱熔膠良好地浸潤被粘材料表面時，表面的粗糙化有利于提高熱熔膠液體對表面的浸潤程度，增加熱熔膠與被粘材料的接觸點密度，從而有利于提高粘接強度。
2、滲透
已粘接的接頭，受環境氣氛的作用，常常被滲進一些其它低分子，例如，接頭在潮濕環境或水下，水分子滲透入膠層，水分子的透入首先使膠層變形，然后進入膠層與被粘物界面，使膠層強度降低，從而導致粘接的破壞。
3、遷移
含有增塑劑被粘材料，由于這些小分子物與聚合物大分子的兼容性較差，容易從聚合物表層或界面上遷移出來，遷移出的小分子若聚集在界面上就會妨礙熱熔膠與被粘材料的粘接，造成粘接失效。
4、壓力
粘接時，向粘接面施以壓力，使熱熔膠更容易充滿被粘體表面上的坑洞，甚至流入深孔和毛細管中，減少粘接缺陷，對于粘度較小的熱熔膠，加壓時會過度地流淌，造成缺膠，因此，應待粘度較大時再施加壓力，也促使被粘體表面上的氣體逸出，減少粘接區的氣孔。
5、膠層厚度
較厚的膠層易產生氣泡、缺陷和早期斷裂，因此應使膠層盡可能薄一些，以獲得較高的粘接強度，另外，厚膠層在受熱后的熱膨脹在界面區所造成的熱應力也較大，更容易引起接頭破壞。
6、內應力
（1）收縮應力：當膠粘劑固化時，因揮發、冷卻和化學反應而體積發生收縮，引起收縮應力。當收縮力超過粘附力時，表觀粘接強度就要顯著降。此外，粘接端部或膠粘劑的空隙周圍應力分布不均勻，也產生應力集中，增加了裂口出現的可能。有結晶性的膠粘劑在固化時，因結晶而使體積收縮較大，也造成接頭的內應力。如在其中加入一定量能結晶或改變結晶大小的橡膠態物質，那么就可以減少內應力。
（2）熱應力：在高溫下，熔融的樹脂冷卻固化時，會產生體積收縮，在界面上由于粘接的約束而產生內應力。在分子鏈間有滑移的可能性時，則產生的內應力消失。
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